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南方石化年节能增效五千万元的背后

发布时间:2019-07-17 22:39:51

  化纤行业是耗能大户,如果疏于管理,能耗惊人。但倘若展开精细化管理,增效的潜力一样惊人。位于滨海工业区的浙江南方石化工业有限公司注重技能改造,捉住每个环节精心挖潜,取得了很好的节能降耗效果,大大提升了企业竞争力。

  化纤行业一直被认为是耗电耗能大户,浙江南方石化工业有限公司具有聚合装置2套及纺丝线24条,年产40万吨各类差别化长丝。作为这样一家大产能的化纤企业,公司把节能降耗作为重要战略计划来实行,不断探索节能技改,年节能增效超过5000万元。

  在企业生产车间,工作人员带参观他们的节能招数。17台排烟风机都加装了变频器控制风机转速,这样可以到达减小风阀阻力、下降能耗的目的,改造后年可节电214余万度。

  针对企业原聚酯装置的配套冷却水系统使用过程中参耗的问题,公司也展开了一系列技改探索。通过把水冷凝器改造为风冷凝器,变更循环冷却水增压泵,有效降低了耗电量,改造后年可节电142余万度。

  一般化纤公司的热媒管道多数采取多层石棉保温,一旦接口间存在缝隙,热量便会散失,造成表面温度升高,不但浪费了纺丝箱体内的热能,还增加了空调的负担。 南方石化 尝试在石棉保温层外再增加一道稀土保温层的措施,提高纺丝箱体保温效果,下降了管道和加热器表面的散热寒暑表,大大提高了能源的利用率。根据测算,年可节电约264万度。

  技术人员带去看企业的纺丝联苯炉电加热改造。原来的纺丝箱体保温联苯炉都是电加热为主的,而企业改成先进的导热油和一次热媒加热,每台联苯炉一天可节电105度,全公司72台联苯炉每年节电达260多万度,平均每一个纺位一年可节约1.3万元左右。

  而对络喷嘴进行的技术发行发,节能效果更明显。技术人员介绍,公司原有的络喷嘴基本上是双喷孔结构,耗气量大,络效果差。随着近年来的技术发展,企业投入158万元对长丝部的175个纺位络喷嘴进行改造,将气孔由双孔改成单孔,在不改变络效果的情况下,平均每一个络喷嘴可勤俭耗气量33%,每年可节电约1760万度。

  在南方石化,有一个专门的节能工作小组,带领全体职工参与节能降耗工作,无论是普通一线员工还是管理人员,提出好的节能降耗方案和建议,一旦被采取,就能得到相应嘉奖。

  針對材料消耗的問題,在員工建議的基礎上,企業將封箱帶、PTA袋、包裝袋機料消耗、泡沫板、紙箱等輔料均列入了生產考核,每個月結算,每個月兌現,嚴格控制原料、輔料和各類機物料的數量和品質,使物料的消耗大大下降,節約了資源。

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